金山屯帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備（bèi）損壞，還可能（néng）引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏（piān）跡象對（duì）於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用的物（wù）料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它不（bú）僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送（sòng）機的（de）正常運（yùn）行和（hé）延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個（gè）方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接影響皮（pí）帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機（jī）縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾（gǔn）筒不平行（háng）等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多（duō）時，會（huì）導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托（tuō）輥是支（zhī）撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩（liǎng）側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度（dù）不均、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出（chū）現磨損和老（lǎo）化現象，如（rú）滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時（shí）發現和（hé）捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是否在（zài）中心（xīn）線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存（cún）在跑（pǎo）偏現象。此（cǐ）外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合（hé）且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩（liǎng）者不（bú）平行或（huò）中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃（huǎng）動（dòng）情況來（lái）判斷是否跑偏的（de）方（fāng）法（fǎ）。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可能意（yì）味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也（yě）可能（néng）導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分（fèn）布（bù）情況：如果物料在輸送帶上分布不（bú）均勻，特別是在（zài）一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整（zhěng）物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測（cè）量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可（kě）以幫（bāng）助（zhù）更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施（shī）進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé），可以通過調（diào）整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或（huò）頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整（zhěng）物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在（zài）輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝（zhuāng）導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物料均勻分布，減少跑偏（piān）的可能性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和（hé）滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新的部件，以確（què）保輸送（sòng）帶的穩（wěn）定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期檢（jiǎn）查設備（bèi）：定期對輸送（sòng）機的各個部（bù）件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於良好的運（yùn）行狀態（tài）。

潤（rùn）滑和清潔：定期（qī）對（duì）滾筒（tǒng）、軸承等部（bù）件進行（háng）潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏（piān）裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進行培（péi）訓和教育，提高他們的操（cāo）作技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作（zuò），減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。