金平帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個（gè）常見且需要（yào）及時解（jiě）決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設備損（sǔn）壞（huài），還可能（néng）引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏（piān）跡象（xiàng）對於確保（bǎo）輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送（sòng）機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種常（cháng）見故障，它（tā）不僅會影響（xiǎng）輸送效（xiào）率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於（yú）確保輸送機的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶跑（pǎo）偏（piān）是指輸（shū）送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種（zhǒng）多樣（yàng），主要包括（kuò）以下幾（jǐ）個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直接影響皮（pí）帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都（dōu）會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不（bú）均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮（pí）帶的關鍵（jiàn）部（bù）件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運（yùn）行的設備會出（chū）現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運（yùn）行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢（jiǎn）查法。以下（xià）是一些（xiē）常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最（zuì）簡便的（de）檢查（chá）方（fāng）法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上（shàng）穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情（qíng）況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也可能（néng）導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中（zhōng）心線上且平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動（dòng）和晃動情況（kuàng）來判（pàn）斷是否跑偏的方（fāng）法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸（shū）送（sòng）帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動較（jiào）大，特別是（shì）出現左右晃動的情（qíng）況，可能（néng）意味著（zhe）輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接（jiē）各（gè）個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭的（de）連接（jiē）情況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料在（zài）輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及（jí）時調整物料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是利用（yòng）專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的（de）檢測工具有（yǒu）激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在（zài）跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防（fáng）措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采（cǎi）取措施進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和（hé）滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé），可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏（piān）的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的（de）運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當（dāng）皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以（yǐ）安裝外力糾（jiū）偏裝（zhuāng）置，通過液（yè）壓（yā）或機（jī）械方式調整皮帶的（de）位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培（péi）訓操作人員（yuán）：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定（dìng）詳（xiáng）細的操作規程和（hé）安全製度，確保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。