靖宇（yǔ）皮帶輸送機常見故障有哪些（xiē）

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動（dòng）輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動（dòng）單（dān）元組成。驅（qū）動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率（lǜ）的（de）關鍵部（bù）件（jiàn），包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送（sòng）能力強，距離遠且結構簡單（dān）並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會（huì）出一些故障也是在所難免（miǎn）的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術（shù）力（lì）不夠，或者拉（lā）緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的（de）。　

二、皮帶跑偏（piān）原因
（1）皮帶在運（yùn）行中有橫（héng）向力產生，致使（shǐ）皮帶輸送機裝貨偏（piān）於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸（shū）送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸（shū）送帶（dài）接（jiē）頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒（tǒng）位置沒（méi）有（yǒu）調整好；
（5）機尾滾筒、導向（xiàng）滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑（pǎo）偏。皮帶跑（pǎo）偏如（rú）果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載（zǎi）滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要（yào）將滾筒軸兩端螺栓放（fàng）鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝（zhuāng）配（pèi）線（xiàn）上（shàng）好跑偏托（tuō）輥。　

三、皮帶易斷開
其原因（yīn）是（shì）由皮帶張力過大、接（jiē）頭（tóu）不牢固、皮帶（dài）扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因（yīn）造成的，方法（fǎ）是調緊拉緊裝置，減少（shǎo）張力及時（shí）更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速（sù）機聲音異常
其原因是由（yóu）軸承及齒輪過度磨（mó）損間隙（xì）過大或（huò）外殼穩釘（dìng）螺絲鬆動造（zào）成的，處理方法是更換（huàn）軸承，調整間隙或更換整體減速機（jī）進行（háng）大修。　　

五、減速機升（shēng）溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成（chéng）的，處（chù）理方法是調整油（yóu）量、清除源煤。　

六、減速機漏油（yóu）
其原因是由於密封圈損壞、減速機（jī）箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封（fēng）圈、擰緊箱（xiāng）體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七（qī）、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進（jìn）煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法（fǎ）是（shì）更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。