旌陽（yáng）帶式（shì）輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸（shū）送機（jī）作為現代（dài）工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過（guò）程（chéng）中偏離（lí）中心線（xiàn），向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運（yùn）行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力（lì）不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等（děng），這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些（xiē）常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向（xiàng）中（zhōng）心線的重合度（dù）：使用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀（yí）等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送（sòng）帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在（zài）運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布（bù）情況（kuàng）：如果（guǒ）物料在（zài）輸送帶上分布不（bú）均（jun1）勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果（guǒ）發現物料（liào）分布不均，應（yīng）及（jí）時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來（lái）糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不（bú）平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力（lì），從（cóng）而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布，避（bì）免一側堆（duī）積（jī）過（guò）多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重（chóng），應及時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對（duì）輸（shū）送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中（zhōng）心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識（shí）。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照規程進行（háng）操（cāo）作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。