京口帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶（dài）式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設（shè）備（bèi）損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機（jī）的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏（piān）是輸（shū）送機運行（háng）過程中的一種常見故障，它（tā）不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法（fǎ）及時發（fā）現和捕捉跑偏（piān）跡（jì）象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因

皮（pí）帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積（jī）過多時（shí），會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等（děng），也（yě）會影響其（qí）運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏（piān）的跡（jì）象，需要采取一係列（liè）運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察（chá）法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其是否在（zài）中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明（míng）存在跑偏現象（xiàng）。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻（yún），特別（bié）是在一側堆積過（guò）多（duō）時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測（cè）量相關參數來（lái）判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的（de）平行度和中心（xīn）線：確保（bǎo）頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通過（guò）觀察（chá）皮帶在運（yùn）行過程中的（de）振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動（dòng）情（qíng）況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動（dòng）較大（dà），特別是出現左右晃動的情況（kuàng），可（kě）能意（yì）味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是（shì）連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化（huà）變質，也可（kě）能導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因（yīn）此，需（xū）要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下（xià）：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時（shí），可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不均，應（yīng）及時（shí）調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測（cè）法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的（de）方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判（pàn）斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶（dài）跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線（xiàn）與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來（lái）糾（jiū）正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲（sī）杠或液壓杆來（lái）平衡兩側（cè）的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物（wù）料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨（mó）損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員（yuán）進行培訓（xùn）和教育，提（tí）高（gāo）他們的操作技能和（hé）安全意（yì）識。

製（zhì）定操作規程：製（zhì）定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人（rén）員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。