旌德帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個（gè）常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過（guò）程中的一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時（shí）發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因（yīn）多種多樣，主要（yào）包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝（zhuāng）過程中存在（zài）誤差，如托（tuō）輥橫向中心線（xiàn）與（yǔ）輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件（jiàn）。如果滾筒（tǒng）兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承（chéng）損壞等，這（zhè）些（xiē）都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一（yī）係（xì）列（liè）運行檢查法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉（ròu）眼（yǎn）觀察皮帶的（de）運（yùn）行狀態，看其（qí）是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮（pí）帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現（xiàn）象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布（bù）不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測量相（xiàng）關（guān）參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方法。具（jù）體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送（sòng）帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確（què）保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中（zhōng）心線不重合（hé），也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況（kuàng）來（lái）判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部分的（de）關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或（huò）老化變質，也（yě）可能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和（hé）磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如（rú）下（xià）：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物料在（zài）輸送帶上分布不均勻（yún），特別（bié）是在一側堆積過多時（shí），可能（néng）導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不均，應及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀（zhuàng）態進行測（cè）量的方法。常用的檢（jiǎn）測（cè）工具有（yǒu）激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可（kě）以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施進行糾正和（hé）預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通（tōng）過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力（lì），從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布（bù）

均勻分布（bù）物料：確保物（wù）料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上（shàng）安（ān）裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各個（gè）部件進行檢查和維護，確保設（shè）備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技（jì）能和安全意識（shí）。

製定操作規程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製度（dù），確保操作人員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。