金鳳（fèng）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮（pí）帶跑偏是一（yī）個（gè）常見且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此（cǐ），通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業（yè）。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運（yùn）行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝（zhuāng）精（jīng）度直接（jiē）影響皮帶的運（yùn）行穩定性。如果（guǒ）安（ān）裝過程中存在（zài）誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也（yě）會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察（chá）物料在（zài）輸送帶上的（de）分布情況，如果物料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是（shì）通過測量（liàng）相關參（cān）數來判（pàn）斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中（zhōng）心線不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過（guò）程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振動較（jiào）大，特別是出（chū）現左右晃動的情況，可能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或（huò）老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢（jiǎn）查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情（qíng）況來（lái）判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在（zài）一側堆積過（guò）多時（shí），可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具（jù）檢（jiǎn）測法

專業工具檢（jiǎn）測（cè）法是利用（yòng）專業（yè）的（de）檢（jiǎn）測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行（háng）測量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施（shī）進行糾正和（hé）預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合，可以通（tōng）過調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料：確保（bǎo）物料在輸送帶（dài）上的（de）均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備（bèi）維（wéi）護

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機的各（gè）個（gè）部件進行檢查和維護（hù），確保設備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可（kě）以自動調整（zhěng）皮帶（dài）的位置，使其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提高他們（men）的操作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規程：製定詳細的操作（zuò）規程和安全（quán）製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行操作，減少人（rén）為因素（sù）導致的跑偏（piān）現象。