金昌帶式輸送（sòng）機運行檢（jiǎn）查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在（zài）運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常（cháng）運行至（zhì）關重（chóng）要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工（gōng）業中（zhōng）常用的物（wù）料輸送設（shè）備，廣泛應用（yòng）於煤（méi）炭、礦石（shí）、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送（sòng）效率，還（hái）可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對（duì）於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中（zhōng）偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種多樣（yàng），主要（yào）包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行（háng）等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生（shēng）跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致（zhì）、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象（xiàng），需要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情（qíng）況，如（rú）果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也（yě）可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏（piān）的方法（fǎ）。具體步驟（zhòu）如下（xià）：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接（jiē）頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需（xū）要定期檢查（chá）接頭的（de）連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布（bù）檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟（zhòu）如（rú）下：

觀察物（wù）料分布情況：如果（guǒ）物（wù）料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調（diào）整物料分布，確保物料在輸（shū）送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調（diào）整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸送帶（dài）上的均勻（yún）分布，避免一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的（de）托（tuō）輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或（huò）滾筒損（sǔn）壞，應及（jí）時更換新的部件，以（yǐ）確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部（bù）件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時（shí），可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓（xùn）和教育，提高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作（zuò），減少人為因素導致的（de）跑偏現象。