皮帶輸送機經過長時間的高強度運行，加上物料（liào）摩（mó）擦、尖銳物體劃傷、跑偏等因素影響，輸送帶不可避免會出（chū）現破損。一（yī）旦輸送帶破損，不僅會降低輸送效率，甚至可能（néng）導致生產中斷，造成經（jīng）濟損失。因此，掌握輸送帶破損的補救方法，對保障生產連（lián）續性至關重要。下麵，我們將詳細探討皮帶輸送機（jī）輸送帶破損的不同補救方式。
一、常見破損（sǔn）類型及原因（yīn）分析
縱向撕裂：通常是由於輸送物料中混入尖銳、較大的異物，如石塊、金屬件等，在輸送（sòng）帶運行過程中，異物卡住並劃開（kāi）輸送帶（dài）造成。在（zài）礦山、采石場等行業，若物料篩選（xuǎn）不徹底，這種（zhǒng）情況尤為常見。
橫（héng）向斷裂：主要（yào）是因（yīn）為輸送帶受到過大的瞬間拉力，比如啟動、製動過於猛烈，或者輸送的物料重量突然大幅增加，超過了（le）輸（shū）送帶（dài）的承載極限。
表麵磨損：長時間與（yǔ）物料摩擦，或者物料顆粒（lì）硬度較大，不斷（duàn）刮擦輸送帶表麵，導致（zhì）表麵橡膠層逐漸變薄，甚至露出內（nèi）部的帆布層或鋼絲繩芯。
邊緣破損：輸送（sòng）帶跑偏是導致邊緣（yuán）破損的主要原（yuán）因。當輸送帶在運行過程（chéng）中偏離正常軌道，邊緣部位與機架、托輥等部件發（fā）生過度摩擦，從而（ér）造成破損。
接頭開裂：接頭處是輸送帶相對薄弱的（de）環節，如果接頭製作工藝（yì）不當，如硫化溫度、壓力控製不準確，或者使（shǐ）用時間過長，接頭部位就（jiù）容易出現開裂。
二、不同破損程度的補救方法
準備工作：清理破損部位，去除表麵的汙垢（gòu）、雜質和鬆（sōng）散的橡（xiàng）膠；根據（jù）破（pò）損的形狀和大小，裁剪與輸送帶材質相（xiàng）同的修補膠片；準備好硫（liú）化機、硫化板、溫度和壓力控製設（shè）備等工具。
打磨處理：使（shǐ）用專用的打磨機對破損周圍的輸送帶表麵（miàn）進行打磨，增加表麵粗糙度（dù），以增強修補膠片與輸送帶之間的粘結力。
塗刷膠水：在打磨後的表麵均勻塗刷熱硫化膠水，待膠水幹燥至不粘手狀態（通常需要 10 - 15 分鍾（zhōng）），再塗刷第（dì）二遍。
粘貼膠片：將裁剪好的修補膠（jiāo）片準確粘（zhān）貼在破損部位，用（yòng）工具壓實，排除膠片與輸送帶之間的空氣。
硫化處理：將硫化機的硫化板放置在修補部位（wèi），連接好溫度和壓力控製設備。按照設定的硫化溫度（一般為 145℃左（zuǒ）右）和硫化時（shí）間（根據輸送帶厚度而定，通常每 1 毫米厚度需要 10 - 15 分（fèn）鍾）進行硫化。硫化過程中，要嚴格控（kòng）製溫度和壓力，確保硫化效（xiào）果。
冷卻（què）脫模：硫（liú）化完成後，讓輸送帶自然冷卻至室溫，再拆除硫（liú）化機，檢查修補效果。
熱硫化修補的優點是修補後的強度高，與原輸送帶的（de）性（xìng）能相近，能夠承受較大的拉力和（hé）摩擦力，使用壽命長；缺點是操作過程複雜，需要專業的設備和技術（shù）人員，而且硫化（huà）時間較長，會導致生產中斷時間增加。
清理打磨：同（tóng）熱硫化（huà）修補一（yī）樣，先清理（lǐ）破損部位的汙垢和雜質，然後對破損周圍的輸送帶表麵進行打磨。
塗刷膠水：選擇專用的冷粘膠水（shuǐ），在打磨後的表麵均勻塗刷。冷粘膠水幹燥速度較快，一般塗刷後幾（jǐ）分鍾內即（jí）可進行下一步操作。
粘貼修補（bǔ）材（cái）料：將冷粘修補膠片或膠條粘貼在破損部位，用滾輪或（huò）刮板壓實，確保修補材料與輸送帶緊密貼合。
固化處理：根據冷粘膠水的說明書要求，等待膠水固化。一般情況下，常（cháng）溫下固化時間為 2 - 4 小時，若想加快固化速（sù）度，可使用加熱設備進行輔（fǔ）助加熱。
冷粘修補的優點是操作簡單，不需要大（dà）型設備（bèi），修補成本較（jiào）低，而（ér）且可以在短時間內完成修補，減少生產停機時間（jiān）；缺（quē）點（diǎn）是修補後的強度相對熱（rè）硫化修補（bǔ）較低，在承受較大拉力和摩擦（cā）力時，修補部（bù）位容（róng）易（yì）再（zài）次（cì）破損。
對齊破損部位：將（jiāng）輸送帶停止運行，把破損的（de）兩端對齊，確保輸送帶的中心線（xiàn）重合。
安裝機械連（lián）接件：根據輸送帶的厚度和寬度（dù），選擇合適的金屬卡子或皮帶扣（kòu）。將金屬卡子（zǐ）或皮帶扣安裝在破損的兩端，用螺栓或鉚釘（dìng）固定（dìng）。
檢查調整：安裝完成後，檢查（chá）機械連接件是否牢固，輸送帶是否能夠正常運行（háng）。如有必要，對連接件進行調整。
機械修補的（de）優點是（shì）操作迅速，能夠在最短時間內恢複輸送帶（dài）的運行；缺（quē）點是機械連接件會增加（jiā）輸送帶運（yùn）行的阻力，而且（qiě）會對輸送帶造成進一步的損（sǔn）傷，縮短輸送（sòng）帶的使用壽命，因此隻能作為臨（lín）時應急措（cuò）施。
合理選擇輸送帶：根據輸送（sòng）物料的性質、重量、輸送環境等因素，選擇合適材質（zhì）、規格和強度的輸送帶，避免因輸送帶選型不當（dāng）導致過早破損。
控製（zhì）輸送物料：嚴格控製輸送物料的粒（lì）度和雜質含量（liàng），在進（jìn）料口設（shè）置篩網、除（chú）鐵器等設備，防止（zhǐ）尖銳、較大的異物進入輸送帶，減少對輸送帶的劃傷和撕裂風險。
定期檢查維護：建立（lì）定期檢查製度，檢查（chá）輸送帶的運行狀態，包括是否跑（pǎo）偏、表（biǎo）麵磨損情況、接頭是否開裂等。發現（xiàn）問題（tí）及時（shí）處理，避免小問題發展成大故障。
調整設備參數（shù）：合理調（diào）整輸（shū）送帶（dài）的（de）張（zhāng）緊力、運行速（sù）度等參數，避免輸送（sòng）帶因張緊力過大或過（guò）小、運行速度過快等原因造成破損。同時，確（què）保托輥、滾筒（tǒng）等部件的正常運轉（zhuǎn），減少輸送帶與這些部件之間的摩擦。
皮帶輸（shū）送機輸送帶破（pò）損的補救方法多種（zhǒng）多樣，每種方法都有（yǒu）其適用範圍和優缺點（diǎn）。在實際應用中，我們需要根據輸送帶的破損情況，選（xuǎn）擇合適（shì）的補救方法（fǎ），並做好日常的預防（fáng）和維護工作，以（yǐ）延長輸送帶的使用壽命，保（bǎo）障生產的高效、穩定運行。
產品谘（zī）詢熱線
191-3189-9111
聯 係 人：張（zhāng）經理
電子郵箱：hebeijulong@126.com
技術（shù）支（zhī）持：138-3381-6498
公（gōng）司地址：河北（běi）省（shěng）棗強縣崔莊工業區
Copyright © 2004-2025 河北呱呱呱视频在线观看輸送機械有限公司 版權所有 網站地圖：TXT站點地圖 | XML地圖 | HTML地圖
備案號：冀（jì）ICP備2025116292號-1 技術支（zhī）持（chí）：衡水網（wǎng）站建設
您的當（dāng）前位置：