嘉魚（yú）帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過（guò）程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏（piān）跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能（néng）導致設備損壞（huài）和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸（shū）送（sòng）機的正常運行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是（shì）指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾（gǔn）筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損等，也（yě）會影（yǐng）響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會（huì）出現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運（yùn）行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列運（yùn）行檢查法。以下是一些（xiē）常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人員可以通（tōng）過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則（zé）說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可（kě）以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的分布情況，如（rú）果物料分布不均勻，特（tè）別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過（guò）觀察皮帶在運行（háng）過程中（zhōng）的振動和晃動情況來判斷是否跑偏（piān）的（de）方法。具體步（bù）驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送（sòng）帶的接頭是（shì）連接各個部（bù）分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需（xū）要（yào）定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料（liào）分（fèn）布檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多（duō）時，可能（néng）導致輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發現物料分（fèn）布不均，應及時調整物料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏（piān）的糾正與預（yù）防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正和預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平（píng）行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物（wù）料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備（bèi）維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸送機（jī）的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置（zhì）：在（zài）輸（shū）送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水平（píng）

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提（tí）高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人（rén）員按照規程（chéng）進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。