嘉（jiā）興皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃（sǎo）器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置（zhì），驅動單元組成（chéng）。驅（qū）動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元（yuán）:是皮帶輸送機（jī）的動力（lì）部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強（qiáng），距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸（shū）送機使用時間（jiān）長了偶爾會出一（yī）些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機（jī）起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮（pí）帶尾堆煤多等（děng）原因造成的。　

二（èr）、皮帶跑偏原（yuán）因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮（pí）帶輸送機（jī）裝貨偏於一側（cè），而不是裝在正中位置；
（2）托輥和（hé）滾筒安裝軸線（xiàn）與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送（sòng）帶（dài）接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭（tóu）架（jià），機尾架上（shàng）的方鐵及螺栓，調整前要將（jiāng）滾（gǔn）筒軸兩端（duān）螺栓放鬆一些以利於調整，調（diào）整後要擰緊，意佳（jiā）裝配線上（shàng）好跑（pǎo）偏托輥（gǔn）。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶（dài）扣質量 差（chà）、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是（shì）調緊拉緊裝置，減少張力及（jí）時更換新皮帶，加強（qiáng）維修質量。　　

四（sì）、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒（chǐ）輪過度磨損間隙過大或外（wài）殼穩釘螺絲鬆（sōng）動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體（tǐ）減速機進行大修（xiū）。　　

五、減速（sù）機升（shēng）溫過快
其原因是由於油量過多、散（sàn）熱性能差、減速機被源煤埋住造成的（de），處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減（jiǎn）速機漏油
其原因是由於（yú）密封圈損壞、減速機箱體結合麵不（bú）平、對口螺栓不（bú）緊，處理方法是更換密（mì）封圈、擰緊箱（xiāng）體結合麵和各軸（zhóu）承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞（huài），托輥兩側密封圈進煤粉（fěn）後，堵住不（bú）轉（zhuǎn），使托滾軸受力過大彎曲。處理方（fāng）法是更換托輥，升井修複，減小（xiǎo）落貨點的高差（chà），或落貨（huò）點使用防震托滾。