劍河帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞（huài），還可能引發安全事故。因此，通過（guò）運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的正常運行（háng）至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣（guǎng）泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損壞（huài）和安全（quán）事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運（yùn）行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝（zhuāng）精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特（tè）別是在（zài）一側堆積過多時，會（huì）導致皮帶受力不（bú）均，從而產（chǎn）生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的（de）設備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢（jiǎn）查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否在（zài）中心線（xiàn）上（shàng）穩（wěn）定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存（cún）在跑偏現象（xiàng）。此（cǐ）外（wài），還可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來（lái）判（pàn）斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水（shuǐ）平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行（háng）。如果兩（liǎng）者不（bú）平行或（huò）中心線不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法（fǎ）

運行檢（jiǎn）查法是通過（guò）觀察皮帶在運（yùn）行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接頭（tóu）的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟（zhòu）如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均（jun1）勻，特別（bié）是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測（cè）量的方法。常用的檢測工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準（zhǔn）確（què）地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立（lì）即采取措施（shī）進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合（hé），可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶（dài）上安（ān）裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件（jiàn）

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保（bǎo）輸送帶的（de）穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤（rùn）滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸（shū）送（sòng）機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回（huí）到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平（píng）

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和（hé）教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製（zhì）度，確（què）保操作人員（yuán）按照規（guī）程進行操作，減少人為因素導致（zhì）的（de）跑偏現象。