江孜帶式（shì）輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發（fā）安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於確保輸送機（jī）的正常運行至（zhì）關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為（wéi）現代（dài）工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等（děng）行業（yè）。皮帶（dài）跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見（jiàn）故障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時（shí）發現和（hé）捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸（shū）送機的（de）正常運行和延長（zhǎng）設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不（bú）平行等，都（dōu）會導致皮帶跑（pǎo）偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏（piān）現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如（rú）果（guǒ）滾（gǔn）筒兩側鬆（sōng）緊（jǐn）度不（bú）一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題（tí）：皮帶（dài）本（běn）身（shēn）的質量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行（háng）檢查（chá）法。以下（xià）是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行（háng）狀態（tài），看其（qí）是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此（cǐ）外，還可以（yǐ）觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如果（guǒ）物（wù）料分布不均勻（yún），特別是在一（yī）側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過（guò）一定範圍（wéi）（如（rú）3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不（bú）平行或中心線不重合，也（yě）可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情（qíng）況（kuàng）來（lái）判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體（tǐ）步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味（wèi）著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分（fèn）的關（guān）鍵部位。如果接頭不（bú）正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸（shū）送帶上的（de）分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調（diào）整物料（liào）分（fèn）布，確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工（gōng）具（jù）檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具（jù）對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和（hé）預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預（yù）防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合（hé），可以通過調整托輥的（de）位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料（liào）：確（què）保物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料（liào）槽（cáo），可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換（huàn）損壞（huài）的托輥和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良（liáng）好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的（de）發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回到（dào）中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置（zhì）。

提高操（cāo）作人員的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操（cāo）作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人為因素（sù）導致的跑偏現象。