江蘇帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶（dài）式輸送（sòng）機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個（gè）常見且需要及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物料撒（sā）落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現（xiàn）代（dài）工業中常（cháng）用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它（tā）不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與（yǔ）輸（shū）送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度（dù）不（bú）均、邊緣（yuán）磨損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現（xiàn）磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨（mó）損（sǔn）、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需（xū）要采取一係（xì）列運行（háng）檢查法。以下是（shì）一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行（háng）人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如（rú）果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法（fǎ）是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步（bù）驟（zhòu）如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平（píng）行。如果兩者不平（píng）行或（huò）中（zhōng）心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動和晃動情（qíng）況（kuàng）來判斷是否跑偏的（de）方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各（gè）個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物（wù）料（liào）在輸送帶上分布不（bú）均勻，特別是在一側（cè）堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的（de）均勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分布（bù）不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是利用專業的（de）檢測工（gōng）具對輸送帶的運行（háng）狀態（tài）進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施（shī）

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé），可以通過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均（jun1）勻分布物（wù）料：確保（bǎo）物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料（liào）槽：在輸送帶（dài）上安裝導（dǎo）料槽（cáo），可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部件，以（yǐ）確（què）保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏（piān）。

加強設備（bèi）維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸（shū）送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處於良（liáng）好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨（mó）損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾（jiū）偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅（fú）度較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位（wèi）置。

提高操（cāo）作人員的技能水平

培（péi）訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員（yuán）按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。