江達帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸（shū）送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常運行至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工（gōng）業中常用的物料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一（yī）種（zhǒng）常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此（cǐ），通過運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送（sòng）機的（de）正常運行和延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方（fāng）麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致皮帶跑偏（piān）。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都（dōu）會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會（huì）出現磨損和老（lǎo）化現象，如（rú）滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列（liè）運行檢查法。以下是一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察（chá）法是最（zuì）直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸（shū）送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步（bù）驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀（guān）察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味（wèi）著輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各（gè）個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能（néng）導致輸送帶在（zài）運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是（shì）通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分（fèn）布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸（shū）送帶上的均勻性。

專（zhuān）業（yè）工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測（cè）量（liàng）的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激（jī）光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等（děng）。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥（gǔn）：如果托輥（gǔn）橫向（xiàng）中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾（gǔn）筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物（wù）料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損壞（huài）的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質（zhì）量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑（huá）和清（qīng）潔，減少磨（mó）損和故（gù）障的（de）發（fā）生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員（yuán）的技（jì）能水平

培訓（xùn）操作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的（de）操（cāo）作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作（zuò），減少人為因素導致的跑偏現象。