江城帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過（guò）程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞（huài），還（hái）可能引發安全事故。因此（cǐ），通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的（de）正常運行（háng）至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率（lǜ），還（hái）可（kě）能導致設（shè）備損壞和（hé）安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中（zhōng）心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮（pí）帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不（bú）平行（háng）等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均（jun1）勻，特別是在一側（cè）堆積過（guò）多時，會導致皮帶（dài）受力（lì）不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備（bèi）會（huì）出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行（háng）檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運（yùn）行（háng）人員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸（shū）送機縱向中（zhōng）心線的重合度（dù）：使用測量工具（如激光測距（jù）儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存（cún）在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一（yī）中心線上且平行。如果兩者（zhě）不平行或（huò）中心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行（háng）檢（jiǎn）查（chá）法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的（de）方法。具體步驟如下（xià）：

觀（guān）察輸送帶（dài）的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特（tè）別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵（jiàn）部（bù）位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸（shū）送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀（guān）察（chá）物料在輸送（sòng）帶上的分布情（qíng）況（kuàng）來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物料在輸送帶上（shàng）分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料（liào）在（zài）輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保（bǎo）物料在輸送帶（dài）上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏（piān）的糾正與（yǔ）預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行（háng）糾正和（hé）預防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預防方（fāng）法：

調整（zhěng）托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合，可以通過調整托輥的（de）位置來（lái）糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物（wù）料在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物（wù）料均勻（yún）分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件進（jìn）行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作（zuò）人員進（jìn）行（háng）培訓和教育，提高他們的操（cāo）作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行（háng）操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏現象。