江岸帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng）

帶（dài）式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送機的（de）正常運行至關重（chóng）要（yào）。

帶式輸送機（jī）運行（háng）檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作為現代工業中常用的物料輸（shū）送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率（lǜ），還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸（shū）送（sòng）機（jī）的正常運行和（hé）延（yán）長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在運（yùn）行過程（chéng）中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重（chóng）合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部（bù）件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾（gǔn）筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這（zhè）些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法。以下是（shì）一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量（liàng）法是通過測量（liàng）相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測（cè）量工（gōng）具（如激光測距（jù）儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的（de）連接情況和磨損程度。

物（wù）料分布檢（jiǎn）查法（fǎ）

物料（liào）分布檢查法是通過觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果發現物（wù）料分布不均，應（yīng）及時調整物（wù）料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業（yè）工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢（jiǎn）測（cè）工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸送帶上的均勻分布（bù），避免（miǎn）一（yī）側堆積過多（duō）導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽（cáo），可以引導物料均勻（yún）分布，減少（shǎo）跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件（jiàn）

更（gèng）換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托（tuō）輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設（shè）備處於良好（hǎo）的運行狀（zhuàng）態。

潤滑（huá）和（hé）清潔：定（dìng）期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操（cāo）作（zuò）人員的（de）技能水平

培（péi）訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提（tí）高他們的（de）操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製（zhì）定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象（xiàng）。