嘉黎帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒（sā）落、設備（bèi）損壞，還可（kě）能引（yǐn）發安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行（háng）至關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運行（háng）檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正（zhèng）常運行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括（kuò）以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度（dù）直（zhí）接影響皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝過（guò）程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積（jī）過（guò）多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也（yě）會影響其（qí）運（yùn）行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如（rú）滾（gǔn）筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會（huì）導（dǎo）致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通（tōng）過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶上（shàng）的分布情況，如果物料（liào）分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能導致（zhì）皮（pí）帶跑偏。

測量（liàng）法

測量（liàng）法是通過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑（pǎo）偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（如激光測（cè）距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心（xīn）線（xiàn）的（de）重（chóng）合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超（chāo）過（guò）一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的（de）平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如（rú）果兩者不平（píng）行或中心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行（háng）過（guò）程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能（néng）導致輸（shū）送帶在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物（wù）料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶（dài）上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的（de）檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措施進行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方（fāng）法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通（tōng）過調（diào）整托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側堆（duī）積過多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸（shū）送帶的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換（huàn）新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行（háng）檢查和維護，確保設備（bèi）處（chù）於良（liáng）好的運行（háng）狀態。

潤滑和清（qīng）潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安（ān）裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育（yù），提高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。