集安帶式輸送（sòng）機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在運行過程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化（huà）工等行業。皮帶（dài）跑偏（piān）是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑（pǎo）偏現象及其原因（yīn）

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的（de）安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸（shū）送（sòng）機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨（mó）損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了（le）及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其（qí）是否在中心線上穩定運（yùn）行（háng）。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側（cè），則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如果物料分（fèn）布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關（guān）參數來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送（sòng）機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測（cè）距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒有重合（hé）且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和（hé）中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩（liǎng）者不平（píng）行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運行過（guò）程中的振動和晃動情況來（lái）判斷（duàn）是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能（néng）意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在（zài）運行過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的（de）連（lián）接情（qíng）況和磨損程（chéng）度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布（bù）不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對輸（shū）送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的（de）糾正（zhèng）與預（yù）防（fáng）措（cuò）施

一旦發（fā）現（xiàn）皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施（shī）進行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥（gǔn）和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合，可（kě）以通過調整（zhěng）托（tuō）輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物（wù）料（liào）分布（bù）

均勻分布物料（liào）：確保物料在輸（shū）送帶上的均勻分（fèn）布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導（dǎo）料槽（cáo），可以（yǐ）引導（dǎo）物料均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各（gè）個部（bù）件進行檢（jiǎn）查和維（wéi）護，確保設備處於良好的運行（háng）狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏（piān）幅度較大時（shí），可以（yǐ）安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人（rén）員：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規程和安全（quán）製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為因素導致的跑偏現象。