江城帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設（shè）備（bèi）損（sǔn）壞（huài），還可能（néng）引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行（háng）過程中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及（jí）時發現和捕捉（zhuō）跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸（shū）送機的正常運（yùn）行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行（háng）過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托（tuō）輥橫向（xiàng）中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布（bù）不均（jun1）勻，特別（bié）是在一側堆積過（guò）多時，會（huì）導（dǎo）致皮帶受力不（bú）均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要（yào）采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上（shàng）穩定（dìng）運（yùn）行。如（rú）果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀（guān）察物（wù）料在輸送帶上的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測（cè）量相關參數來判（pàn）斷皮帶（dài）是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合（hé）度：使（shǐ）用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能（néng）導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法（fǎ）

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑（pǎo）偏的方（fāng）法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查（chá）接頭的連接情（qíng）況和（hé）磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是（shì）通過觀（guān）察物料在輸（shū）送帶（dài）上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特（tè）別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不均，應及時（shí）調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸（shū）送（sòng）帶上的均勻性（xìng）。

專業工具（jù）檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這（zhè）些（xiē）工具可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥（gǔn）：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或頭尾（wěi）滾筒不（bú）平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上（shàng）安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸承（chéng）等部件（jiàn）進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整（zhěng）皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通（tōng）過液壓或機械方式調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作（zuò）人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏（piān）現象（xiàng）。