晉安帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運（yùn）行過程（chéng）中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且需要及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保（bǎo）輸（shū）送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還（hái）可能導致設備（bèi）損壞和安（ān）全事故。因（yīn）此，通過運（yùn）行檢（jiǎn）查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要（yào）包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差（chà）：輸送（sòng）機的（de）安裝（zhuāng）精度直接影響皮帶的運（yùn）行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平（píng）行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料（liào）在輸（shū）送帶（dài）上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托（tuō）輥損（sǔn）壞或（huò）脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出（chū）現磨（mó）損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和（hé）捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係列運行（háng）檢查法。以（yǐ）下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量（liàng）相（xiàng）關參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏（piān）的方法（fǎ）。具體（tǐ）步驟如下（xià）：

檢查托輥橫（héng）向中（zhōng）心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度（dù）：使用（yòng）測量工具（如（rú）激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸（shū）送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒（méi）有（yǒu）重合且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平行（háng）。如果兩者不平行或中（zhōng）心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查（chá）法是（shì）通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損（sǔn）程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如（rú）下：

觀察（chá）物料分布情（qíng）況：如果物（wù）料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別（bié）是在一側（cè）堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現（xiàn）物料分布不均（jun1），應及時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具（jù）檢測（cè）法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對輸（shū）送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測（cè）工具有（yǒu）激光測距（jù）儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫（bāng）助（zhù）更（gèng）準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊（jǐn）度（dù）不一致或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過調整滾筒的（de）軸承（chéng）座絲杠（gàng）或液壓（yā）杆來平（píng）衡兩側的張緊力（lì），從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在（zài）輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均（jun1）勻分布，減少跑（pǎo）偏的（de）可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及（jí）時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機（jī）上安裝自（zì）糾偏裝置，當（dāng）皮帶發（fā）生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們（men）的（de）操（cāo）作技能和安（ān）全意（yì）識。

製定操作規程：製定（dìng）詳（xiáng）細的操作規程和（hé）安（ān）全製度，確保操作人員按照規程進行操作（zuò），減（jiǎn）少人為因素導致的跑（pǎo）偏現（xiàn）象。