金安帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事故（gù）。因（yīn）此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於（yú）確保（bǎo）輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛（fàn）應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是（shì）輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具（jù）有重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運行過（guò）程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機（jī）的安裝精度直（zhí）接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安（ān）裝過程中存在誤差（chà），如托輥橫向（xiàng）中心線與輸（shū）送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和（hé）托（tuō）輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列（liè）運行檢查法。以下是（shì）一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送（sòng）帶上的（de）分布情況，如（rú）果物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動（dòng）情況來判斷是（shì）否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過（guò）程中（zhōng）振（zhèn）動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部（bù）位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可（kě）能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸（shū）送帶上的（de）分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測（cè）工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以幫（bāng）助更準確地判（pàn）斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心（xīn）線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏（piān）。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可（kě）能性。

更換損壞（huài）部件

更換（huàn）損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部（bù）件，以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送（sòng）機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清（qīng）潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅（fú）度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械（xiè）方式調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技（jì）能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和教育，提高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製（zhì）定操作（zuò）規（guī）程：製定詳細的（de）操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進（jìn）行操作，減少人為因素導致的跑偏（piān）現象。