熱搜(sōu)產品(pǐn): 淮陰TD75型膠帶輸送機, 淮陰DTII膠帶(dài)輸送機, 淮(huái)陰DTII(A)型帶式輸送機(jī), 淮陰繩架式帶式輸送(sòng)機, 淮陰TDSL係列移動散包兩用膠帶輸送機, 淮陰波狀擋邊大傾角帶式輸送機,皮帶輸送(sòng)機經過長(zhǎng)時間的高強度運(yùn)行,加上物料摩擦、尖銳物體劃傷、跑偏等因素影響,輸送帶不可避免會出(chū)現破損。一旦輸送帶破損(sǔn),不僅會降低輸送效率,甚至可能導致生產中斷,造成經濟(jì)損(sǔn)失。因此,掌握輸送(sòng)帶破(pò)損的補救方法,對保障生產連續(xù)性至關重要。下麵,我們將詳細探討皮帶輸送機輸送帶破損的不同補救方式。
一、常見破損類型及原因分析
縱向撕裂:通(tōng)常是由(yóu)於輸送(sòng)物料中混入尖銳、較大的異物,如石塊、金屬件等,在輸送帶運行過程中,異物卡住並劃開輸送帶(dài)造成。在礦山、采石場等行業,若(ruò)物料篩選不徹底,這種情況尤為常見。
橫向斷裂(liè):主要(yào)是(shì)因為輸送帶受到過大的瞬間拉力(lì),比如(rú)啟動、製動過於猛烈,或者輸送的物料重量突然大幅增加,超(chāo)過了輸送帶的承載極限。
表麵磨損:長時間與(yǔ)物(wù)料(liào)摩擦,或者物料顆粒硬(yìng)度較(jiào)大,不斷刮擦輸送帶表麵,導致表麵橡膠(jiāo)層逐漸變薄,甚至露出內(nèi)部(bù)的帆布層或(huò)鋼(gāng)絲繩芯。
邊緣破損:輸送帶跑偏是導致邊緣破損的主要原因。當輸送(sòng)帶在運行過程(chéng)中偏離正常軌道,邊緣部(bù)位與機架、托輥等部件發生過度摩擦,從(cóng)而(ér)造成破損。
接頭開裂:接頭(tóu)處是輸送帶相對薄弱的環(huán)節,如果接(jiē)頭製作工藝不當(dāng),如硫化(huà)溫度、壓力控製不準確,或者使(shǐ)用時間過長,接頭部位就容易出現開裂。
二、不同破損程度的補救(jiù)方法
準備工作:清理破損部位,去除表麵的汙垢、雜質和鬆(sōng)散的橡膠;根(gēn)據破損的形狀和大小,裁剪與輸送帶材質相同的修補膠片(piàn);準備好硫化機、硫化板、溫度和壓力控製設備等工具。
打磨處理:使(shǐ)用專用的打磨機對破損周圍的輸送帶表麵進行打磨,增加表麵粗(cū)糙度,以增強修補膠片與(yǔ)輸送帶之間的粘結力。
塗刷膠水:在(zài)打磨後的(de)表麵均勻塗刷熱硫化膠水,待膠水幹燥至不粘手狀態(通常需要 10 - 15 分鍾),再塗刷第二(èr)遍。
粘貼(tiē)膠片:將裁剪好的修補膠片準確粘貼在(zài)破損部(bù)位,用工具壓實,排除膠片與輸送帶之間的空(kōng)氣。
硫化處理:將(jiāng)硫化機的硫化板放置(zhì)在修補(bǔ)部位,連接好溫度和(hé)壓力控製設備。按照設定的硫化(huà)溫度(一般為 145℃左(zuǒ)右)和硫(liú)化時間(根據輸送帶厚度而定(dìng),通常每 1 毫米厚度(dù)需要(yào) 10 - 15 分鍾)進行硫化。硫化過(guò)程中,要嚴格(gé)控製溫度和壓(yā)力,確保硫化效果。
冷卻脫模:硫化完成(chéng)後,讓輸送帶自然冷卻(què)至室溫,再拆除硫化機,檢查修補效果。
熱硫化修(xiū)補的優點是修補後的強度高,與原輸送帶的性能相近,能夠承受(shòu)較大的拉(lā)力(lì)和摩擦力,使用壽命長;缺點是操作過程複雜,需要專(zhuān)業的設備和技術人員,而且硫化時間較長,會導致生產中斷時間(jiān)增加。
清理打磨:同熱硫(liú)化修補一樣,先清理破損部位的汙垢和雜質,然(rán)後對破損周圍的輸送帶表麵進行打磨。
塗刷膠水:選(xuǎn)擇專用的冷粘膠(jiāo)水,在(zài)打磨後的表麵均(jun1)勻(yún)塗刷。冷粘膠水(shuǐ)幹燥速度較快(kuài),一般塗刷後幾分鍾內(nèi)即可進(jìn)行下一步操作。
粘貼修補材料:將冷粘修補膠片或膠條粘貼在破損部(bù)位,用滾輪或刮(guā)板壓實,確保修補材料與輸送帶緊密貼合。
固化處理:根據冷粘膠(jiāo)水(shuǐ)的說明書要求,等待膠水固化。一般情況下,常溫下固化時間為 2 - 4 小時,若想加(jiā)快固化速度,可使用加熱設備進行輔(fǔ)助加(jiā)熱。
冷粘修補的優(yōu)點是操作簡單,不需要(yào)大型設備,修補成(chéng)本較低,而且可以在短時間內完成修補,減少生(shēng)產停機時間;缺點是(shì)修補後的強度相對(duì)熱硫化修補(bǔ)較低,在承(chéng)受較(jiào)大拉力和摩擦力時,修(xiū)補部位容易再次(cì)破損。
對齊破(pò)損部位(wèi):將輸送帶停(tíng)止運行,把破損的兩端對齊,確保輸送帶的(de)中心線重合。
安裝機械連接件(jiàn):根據輸送帶的厚度(dù)和寬度,選擇合適的金屬卡子或(huò)皮帶扣。將(jiāng)金屬(shǔ)卡子或皮帶扣安裝在破損的兩端,用螺栓或(huò)鉚釘固定。
檢查調整:安裝完成後,檢查機械連接件是否牢固,輸送帶是否能夠正常運行。如有(yǒu)必要,對連接(jiē)件(jiàn)進行調整。
機械修補的優點(diǎn)是操(cāo)作迅速,能夠在最短(duǎn)時間內恢複輸(shū)送帶的運行;缺點是機械連接件會(huì)增加輸送帶運行的(de)阻力,而且會(huì)對輸送帶造成進一步的損傷,縮短(duǎn)輸送帶的使用壽命(mìng),因此隻(zhī)能作為(wéi)臨時應急措施。
合理選擇輸送帶:根據(jù)輸送物料的性(xìng)質、重量、輸(shū)送環境等因素,選擇合適材質、規格和強(qiáng)度的輸送帶,避免因輸送帶選型不當導致過(guò)早破損。
控製輸送物料:嚴(yán)格控製(zhì)輸送物(wù)料的粒度和雜質含量,在進料口設置篩網、除(chú)鐵器等設備,防止尖銳、較大的異物進入輸送帶,減少對輸送帶的劃(huá)傷和(hé)撕裂風險。
定期檢查維護:建立定期檢查製度,檢查輸送帶的運行狀態,包括(kuò)是否跑(pǎo)偏、表麵磨損(sǔn)情況、接頭是否開裂等。發現問題及時處理,避(bì)免小(xiǎo)問題發展成大故障。
調整設備參數:合理調整輸送帶的張緊力、運行速度等參(cān)數,避免輸(shū)送帶因張(zhāng)緊力過大或過小、運行速度過快等原因造成破損。同時,確保托輥、滾筒等部件的正常運轉(zhuǎn),減少輸送帶與這些部件(jiàn)之間的摩擦。
皮帶輸送機輸送帶破損的(de)補救方法多種多樣,每種方法都有其適用範圍和優缺點。在實際(jì)應用中,我們需要根據輸(shū)送帶的破(pò)損情況,選擇合適的補救(jiù)方法,並做好日常的預防和維護工作,以延長輸送帶的使用(yòng)壽(shòu)命,保障生產的高效、穩定運行。
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