互助帶式輸送（sòng）機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設（shè）備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中（zhōng）的一種常見故障（zhàng），它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事（shì）故。因此，通（tōng）過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常運行和延長（zhǎng）設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中偏離中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線（xiàn）不重合、頭（tóu）尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會（huì）導致皮帶（dài）受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響（xiǎng）其運（yùn）行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會出現磨（mó）損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查（chá）法捕（bǔ）捉跑偏（piān）跡象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需（xū）要采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最（zuì）簡便的（de）檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其（qí）是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在（zài）輸送帶上的（de）分布情況，如果物料分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱向中心線（xiàn）的重合度（dù）。如果兩者沒有重合（hé）且偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢（jiǎn）查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動和晃動（dòng）情況來判斷（duàn）是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能（néng）導致輸送帶在運行過（guò）程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和（hé）磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分（fèn）布情況來判（pàn）斷（duàn）是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料在（zài）輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布（bù）不均，應及時調整物料分（fèn）布，確（què）保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預（yù）防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的（de）跡（jì）象，應立（lì）即采（cǎi）取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可（kě）以通過（guò）調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸（shū）送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可（kě）能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換（huàn）損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損（sǔn）壞，應（yīng）及時更換新的部（bù）件（jiàn），以確保輸送帶的穩（wěn）定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮（pí）帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各個部件進行檢查和維（wéi）護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當（dāng）皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑（pǎo）偏時（shí），裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置：當（dāng）皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平（píng）

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全（quán）製度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。