戶縣帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且（qiě）需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的（de）正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程（chéng）中的一種常見故障，它（tā）不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通（tōng）過（guò）運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保（bǎo）輸送機的正常運（yùn）行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行（háng）穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平（píng）行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度不均、邊緣（yuán）磨損（sǔn）等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng）

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物（wù）料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中（zhōng）心線與（yǔ）輸（shū）送機（jī）縱（zòng）向中（zhōng）心線的重合度：使（shǐ）用測（cè）量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合（hé）且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行（háng）。如果兩者（zhě）不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢（jiǎn）查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大（dà），特別是出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各（gè）個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的（de）連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物料在輸送帶上分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整物（wù）料分布，確保（bǎo）物（wù）料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測（cè）工具有激光（guāng）測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更準（zhǔn）確（què）地判斷輸送帶（dài）是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即（jí）采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一些常（cháng）用的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒（tǒng）

調整托輥：如果（guǒ）托（tuō）輥橫向中（zhōng）心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑（pǎo）偏。

調整物料（liào）分（fèn）布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導致跑（pǎo）偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的（de）發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人員進行培訓和（hé）教育，提高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作（zuò）規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人（rén）員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。