霍邱帶式（shì）輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解（jiě）決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發（fā）安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的正（zhèng）常運行至（zhì）關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的一種常見故障，它不（bú）僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保（bǎo）輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過（guò）程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現（xiàn）象（xiàng）。

滾筒和托輥（gǔn）問題（tí）：滾（gǔn）筒和（hé）托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑（pǎo）偏（piān）。

皮帶質（zhì）量問題：皮（pí）帶本身的質量（liàng）問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設（shè）備（bèi）會出現磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象

為（wéi）了及時發現和（hé）捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向（xiàng）一側，則說（shuō）明存在跑（pǎo）偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如果物料分布不（bú）均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度：使（shǐ）用測量工具（如（rú）激光測距（jù）儀、水（shuǐ）平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度（dù）。如（rú）果兩者沒（méi）有重合（hé）且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能（néng）存（cún）在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的（de）平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果（guǒ）兩者不平行或中心線不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過程中的（de）振動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸（shū）送帶（dài）在運行過程中（zhōng）振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接（jiē）頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接頭不（bú）正或（huò）老化（huà）變質，也（yě）可能導（dǎo）致（zhì）輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果發現物料分布不均，應及時調（diào）整物料分（fèn）布（bù），確保物（wù）料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具（jù）檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工（gōng）具對輸（shū）送帶的（de）運行狀態進行測量的方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏（piān）的糾正（zhèng）與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采（cǎi）取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的（de）均勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損（sǔn）壞，應及（jí）時更換新的部件，以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設（shè）備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的各個（gè）部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故（gù）障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝（zhuāng）置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式調整皮帶的位置。

提高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操作人（rén）員：定期對（duì）操作人員（yuán）進行培訓和教育，提高他們的（de）操作技（jì）能和安全意識。

製定操作（zuò）規程：製（zhì）定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員（yuán）按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑偏現象。