葫蘆島帶式（shì）輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的（de）正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為（wéi）現代（dài）工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它（tā）不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於（yú）確保輸送機的（de）正常運行和延長設（shè）備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在（zài）運（yùn）行（háng）過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致（zhì）皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是（shì）在一側（cè）堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的（de）設備會出現（xiàn）磨損和（hé）老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行（háng）檢查法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通（tōng）過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測（cè）量法是通過測量相關參（cān）數來（lái）判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一中（zhōng）心（xīn）線上且平行。如果兩者不（bú）平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運（yùn）行過程中（zhōng）的振動和（hé）晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步（bù）驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動較（jiào）大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是（shì）連（lián）接各個部（bù）分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能（néng）導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因（yīn）此，需要定（dìng）期（qī）檢查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物（wù）料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布（bù）不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測法

專業工具檢測法是（shì）利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的（de）方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具可（kě）以幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取（qǔ）措（cuò）施進行（háng）糾（jiū）正和預防。以下是一些常用的糾正和預防（fáng）方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調（diào）整托（tuō）輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸（zhóu）承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料（liào）：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏（piān）的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確（què）保輸送（sòng）帶（dài）的穩定運行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸（shū）送機的各個部件進行（háng）檢查和（hé）維護（hù），確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自（zì）糾（jiū）偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的（de）操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象。