壺關帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要（yào）及時解決的問題（tí）。跑偏不（bú）僅會導致物料（liào）撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重要。

帶（dài）式輸送機運（yùn）行（háng）檢（jiǎn）查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代（dài）工業中常用的物料（liào）輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事（shì）故。因（yīn）此（cǐ），通過運行檢查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送（sòng）機的正（zhèng）常運（yùn）行和延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中心線（xiàn），向（xiàng）一側（cè）偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵（miàn）：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不（bú）均：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是（shì）在一側（cè）堆積過（guò）多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶（dài）跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的（de）設備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看（kàn）其是否（fǒu）在中心線上穩（wěn）定運行。如（rú）果皮（pí）帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積（jī）過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量（liàng）法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾（wěi）滾（gǔn）筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合（hé），也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的振（zhèn）動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意（yì）味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料（liào）分布情況（kuàng）：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶（dài）上的均勻（yún）性。

專業工（gōng）具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對輸（shū）送帶的運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和預防（fáng）。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平（píng）行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏（piān）的可能性。

更換（huàn）損（sǔn）壞部（bù）件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定（dìng）期對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾（gǔn）筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技（jì）能水平

培訓操（cāo）作（zuò）人員：定期對操作人員進行培（péi）訓和教育，提（tí）高他們的操（cāo）作技能和安（ān）全意識。

製定操（cāo）作規程（chéng）：製（zhì）定詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行（háng）操作，減少人（rén）為因素導致的（de）跑（pǎo）偏現象。