胡（hú）場鎮帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸（shū）送機在運行（háng）過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不（bú）僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行（háng）至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為（wéi）現代工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行（háng）過（guò）程中的（de）一種常見故（gù）障，它不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全（quán）事（shì）故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保（bǎo）輸送（sòng）機的正常（cháng）運行（háng）和延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線（xiàn）與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布不均（jun1）勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，會（huì）導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運（yùn）行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢（jiǎn）查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可（kě）以觀察物（wù）料在（zài）輸送帶上的分布情（qíng）況（kuàng），如果物料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量（liàng）法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中（zhōng）心線與輸送（sòng）機縱向中心線的（de）重合度：使用測量工具（如激光測距（jù）儀（yí）、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一（yī）中心線上且（qiě）平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運（yùn）行檢查法是（shì）通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特（tè）別是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味（wèi）著（zhe）輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或（huò）老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢查（chá）接頭的連接（jiē）情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察（chá）物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情（qíng）況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物（wù）料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發（fā）現物料分布不均，應及時調（diào）整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送（sòng）機（jī）縱向中心線不重合，可以通（tōng）過調整托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或（huò）液（yè）壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸送帶上的均（jun1）勻（yún）分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運（yùn）行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮（pí）帶（dài），避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機（jī）的各個部件進行檢查和維護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心（xīn）線上。

外（wài）力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑（pǎo）偏幅（fú）度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人（rén）員的技（jì）能水平

培訓操（cāo）作（zuò）人員（yuán）：定期對（duì）操作人員（yuán）進行培訓和教育，提高他們的操（cāo）作技能和安全意識（shí）。

製定操（cāo）作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現象。