華坪（píng）皮帶輸送（sòng）機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護（hù）板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝（zhuāng）置，驅（qū）動單元組（zǔ）成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安（ān）裝在機（jī）架上的電機安裝。它具（jù）有輸送能力強，距離（lí）遠且結構簡單（dān）並易於維護。皮（pí）帶輸送機使用時間長了偶爾（ěr）會出一些故障也是在所難免的（de）。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機（jī）的振（zhèn）動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動（dòng）不起來，這種（zhǒng）故障是由於皮帶張歇技術力不（bú）夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托（tuō）輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送（sòng）帶接頭不正、不直；
（4）卸（xiè）煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都（dōu）能引起皮帶跑偏（piān）。皮帶跑偏如果發生在導（dǎo）向滾筒、尾滾筒（tǒng）、卸載滾筒（tǒng）時，可（kě）調整頭架（jià），機尾（wěi）架上的（de）方鐵及螺栓，調整前要將（jiāng）滾筒軸兩（liǎng）端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳（jiā）裝配線上好跑偏托（tuō）輥。　

三（sān）、皮帶易（yì）斷開
其原因是由皮（pí）帶張力（lì）過大（dà）、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維（wéi）修（xiū）質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減（jiǎn）少張力及時更換新皮帶，加強維修（xiū）質（zhì）量。　　

四、減速（sù）機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度（dù）磨損間隙過大或外殼穩（wěn）釘螺絲（sī）鬆動（dòng）造（zào）成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體（tǐ）減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速（sù）機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵（miàn）不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈（quān）、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承（chéng）損壞，托輥兩側密封（fēng）圈進煤粉（fěn）後，堵住不轉，使托（tuō）滾軸受力過大彎（wān）曲。處理方法是更（gèng）換托輥，升井修複，減小落貨點的（de）高差，或落（luò）貨點使用防震托滾。