黃埔帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在（zài）運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見（jiàn）故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和（hé）安（ān）全事（shì）故。因此，通（tōng）過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正常運行和（hé）延（yán）長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不（bú）均：物料（liào）在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是在一側堆（duī）積（jī）過多時（shí），會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或（huò）脫落，都（dōu）會導致皮帶（dài）跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法（fǎ）

觀（guān）察（chá）法（fǎ）是最（zuì）直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否在（zài）中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存（cún）在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如（rú）果物料分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多（duō）時，也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平（píng）行或中心線不重合（hé），也（yě）可（kě）能導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷（duàn）是否跑偏（piān）的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過（guò）程中振動較大，特別是出（chū）現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在運行過（guò）程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物（wù）料分布（bù）檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在（zài）輸送帶上的分布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下（xià）：

觀察物料分布情（qíng）況：如（rú）果物料在輸送帶上（shàng）分（fèn）布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布（bù）不均，應及時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送（sòng）帶上（shàng）的均勻性。

專業工具（jù）檢測（cè）法

專業工具（jù）檢測（cè）法是利用專業（yè）的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態（tài）進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這（zhè）些工（gōng）具可以幫助更準確（què）地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應（yīng）立即（jí）采（cǎi）取措施進行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用的糾正和預防（fáng）方（fāng）法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機（jī）縱向中心線不重（chóng）合，可以通過（guò）調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確（què）保輸送（sòng）帶（dài）的穩定運行。

更換老（lǎo）化（huà）的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴（yán）重，應（yīng）及時更換新的皮帶（dài），避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行（háng）狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機（jī）械方式調整（zhěng）皮帶的位（wèi）置。

提高（gāo）操（cāo）作人員的（de）技能（néng）水平

培訓操（cāo）作人（rén）員（yuán）：定期對操作人員進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏（piān）現象。