黃龍皮帶輸送機常見故障有哪些

輸（shū）送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸（shū）送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝（zhuāng）置，驅動單（dān）元組成（chéng）。驅（qū）動輥:驅動（dòng）輥為帶式輸送機（jī）傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是（shì）皮帶輸送機的動力部分，由（yóu）安裝在機架（jià）上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單（dān）並易於維（wéi）護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動（dòng）滾筒（tǒng）空轉但皮帶打滑啟動不（bú）起來，這種故（gù）障是（shì）由於皮帶（dài）張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶（dài）過長、重（chóng）載啟動、皮帶尾堆（duī）煤多等原（yuán）因造成的（de）。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶（dài）在運行中有橫向力產生，致使皮（pí）帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置（zhì）；
（2）托輥和（hé）滾筒安裝軸線與輸送帶中（zhōng）心不垂直；
（3）機身（shēn）鋼絲繩高低不一致；輸（shū）送（sòng）帶接頭不正、不（bú）直；
（4）卸煤滾筒（tǒng）位置沒有（yǒu）調（diào）整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒（méi）有調整（zhěng）好都能引起（qǐ）皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架（jià），機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配（pèi）線（xiàn）上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開（kāi）
其原（yuán）因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮（pí）帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減（jiǎn）少張力及（jí）時更換新皮帶，加（jiā）強維修質量。　　

四、減速機聲音異（yì）常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙（xì）過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換（huàn）軸承，調整間隙或更（gèng）換整體減速機進行大修（xiū）。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由（yóu）於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤（méi）埋住造（zào）成的，處理方法是調整油量、清除源煤（méi）。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞（huài）、減速機箱體結合麵不平、對口螺（luó）栓不緊（jǐn），處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸（zhóu）承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原（yuán）因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈（quān）進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高（gāo）差，或落貨點使用（yòng）防（fáng）震托（tuō）滾。