懷柔帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在運行過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種（zhǒng）常見故（gù）障，它不（bú）僅會影響輸送效率，還可（kě）能導（dǎo）致設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時（shí）發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對（duì）於確保輸送機（jī）的正常運行和延（yán）長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝（zhuāng）過（guò）程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中（zhōng）心線（xiàn）與輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特（tè）別是在（zài）一（yī）側堆積過多時，會導致皮帶（dài）受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等（děng），這些都會導致（zhì）皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行（háng）檢查法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況（kuàng），如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是（shì）否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱（zòng）向中心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑（pǎo）偏。

運（yùn）行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過（guò）程中的振動和晃動（dòng）情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動（dòng）較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情（qíng）況和（hé）磨損（sǔn）程度。

物料（liào）分布（bù）檢查（chá）法

物料分（fèn）布（bù）檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏（piān）的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物料在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物（wù）料（liào）在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果發現物料分布不均，應及時調整物（wù）料分布，確保（bǎo）物（wù）料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具（jù）檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量（liàng）的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可（kě）以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過（guò）調整托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一（yī）致或頭尾（wěi）滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可（kě）以（yǐ）引（yǐn）導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調整皮帶的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員（yuán）的技（jì）能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全（quán）意識。

製定操（cāo）作規程：製定詳細的操作（zuò）規程和安（ān）全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。