西（xī）湖帶式（shì）輸送機運行檢查（chá）法（fǎ）捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個（gè）常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作（zuò）為現代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞（huài）和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象，對（duì）於（yú）確保輸（shū）送（sòng）機的正常運行（háng）和延長設備壽命（mìng）具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時發（fā）現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法。以下是（shì）一（yī）些（xiē）常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀（guān）察（chá）皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送（sòng）帶上的（de）分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可（kě）能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線（xiàn）的（de）重合度：使用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送（sòng）機縱向中心（xīn）線的重合（hé）度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差（chà）超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中（zhōng）心線：確（què）保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特（tè）別是（shì）出（chū）現左右（yòu）晃動的情況，可能意味（wèi）著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵部（bù）位。如果接頭（tóu）不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物（wù）料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送（sòng）帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分（fèn）布不均，應及時調整物料分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具（jù）檢測法是利用專業的檢測工（gōng）具對輸送（sòng）帶的運行（háng）狀態進行測（cè）量的方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑（pǎo）偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔（jié），減少（shǎo）磨（mó）損和故障的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調（diào）整皮帶的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操（cāo）作人員：定期對操（cāo）作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人（rén）員按照規程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現象。