邯山帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑（pǎo）偏是一個常（cháng）見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸（shū）送機的正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧（liáng）食、化（huà）工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中（zhōng）的一（yī）種常見故障，它不僅（jǐn）會（huì）影響輸送效率，還可能導致設備損壞（huài）和安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏（piān）離中心線，向一側偏移（yí）的現（xiàn）象。跑偏的原因多（duō）種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合（hé）、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損（sǔn）壞等（děng），這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀（zhuàng）態，看其是否在（zài）中心線上穩定運行（háng）。如（rú）果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能（néng）導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重（chóng）合（hé）度：使用測量工具（jù）（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如（rú）果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心（xīn）線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶（dài）的振動（dòng）情況（kuàng）：如果輸（shū）送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接（jiē）頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑（pǎo）偏（piān）。因此，需要定期（qī）檢查接頭的（de）連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況來（lái）判（pàn）斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分（fèn）布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料（liào）分布：如果發現物料分布（bù）不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物料在（zài）輸（shū）送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具（jù）有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施（shī）進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱（zòng）向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠（gàng）或液（yè）壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶上的（de）均（jun1）勻分（fèn）布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確保（bǎo）輸送（sòng）帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化（huà）嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生（shēng）小幅（fú）度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。