華（huá）容帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業（yè）中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛（fàn）應用於（yú）煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常運行和延長（zhǎng）設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原（yuán）因（yīn）

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力（lì）不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損（sǔn）等，也會（huì）影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法（fǎ）：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存（cún）在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察（chá）物料在（zài）輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時（shí），也可（kě）能導致（zhì）皮帶（dài）跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒（méi）有重合且偏差超過（guò）一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存（cún）在（zài）跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且平行。如（rú）果兩者不平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察（chá）皮帶在（zài）運（yùn）行過程中（zhōng）的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭（tóu）不正或（huò）老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物（wù）料分布情況：如果物料在（zài）輸送帶上（shàng）分布不均勻（yún），特別（bié）是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此（cǐ），應保持物（wù）料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是（shì）利用（yòng）專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的運行狀態（tài）進行測量的方法。常用的檢測工（gōng）具有激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫（bāng）助更準確（què）地判斷輸送帶（dài）是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進（jìn）行檢查和維護（hù），確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時（shí），裝置（zhì）可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以（yǐ）安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的（de）技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進（jìn）行（háng）操作，減少（shǎo）人為因素（sù）導致的跑偏現象。