皮帶輸送機經過長時間的高強度運行，加上物料摩擦、尖銳物體劃傷、跑（pǎo）偏（piān）等因素影響，輸送帶不（bú）可避免會出現破損。一旦輸送帶破損，不僅會降低輸送效率（lǜ），甚至可能導致生產中斷，造（zào）成經濟損失。因（yīn）此，掌（zhǎng）握輸送帶破損的補救方法，對保障生產連續性至關重要。下麵，我們將詳細（xì）探（tàn）討皮帶輸送機輸送帶（dài）破損的不同補救方式。
一、常見破損類型及原因分析
縱向撕裂：通常是由於輸送物料中混入尖銳、較大的異物，如石塊、金屬件等（děng），在輸送帶運行過程中，異物卡住並劃開輸送帶造（zào）成（chéng）。在礦山、采石場等行業，若物料篩選不徹（chè）底，這種情況尤為（wéi）常（cháng）見。
橫向斷裂：主要是因為（wéi）輸送帶受到過大的瞬間拉力，比如啟動（dòng）、製動過於猛烈，或者輸送的物料重量突然大幅增加，超過了輸（shū）送（sòng）帶的承載極限。
表麵磨損：長時間與物料摩擦，或者物料顆粒硬度較大，不斷（duàn）刮擦輸送帶表麵，導致表麵橡膠層逐（zhú）漸（jiàn）變薄，甚至露出內部的帆布（bù）層或鋼絲繩芯。
邊緣（yuán）破損：輸（shū）送帶跑偏是（shì）導致邊緣破損的主要原因（yīn）。當輸送帶在運（yùn）行過程中偏離正常軌道，邊緣部位與機架、托輥等部件發生過度摩擦，從而造成破損。
接頭開裂：接頭處（chù）是輸（shū）送（sòng）帶相（xiàng）對薄弱的（de）環（huán）節，如果接（jiē）頭製作工藝（yì）不當，如硫（liú）化溫度、壓力控製不準確，或者使用（yòng）時間過長，接（jiē）頭（tóu）部位（wèi）就容易出現開裂。
二、不同破損程度的（de）補救方（fāng）法
準備工作：清理破損部位，去除表麵的汙垢、雜質和鬆（sōng）散的橡膠；根據破損的形狀和大小，裁（cái）剪與輸送帶材質相同的修補膠片；準備好硫化機、硫化板、溫度和壓力控製設備等（děng）工具。
打磨處理：使用專用的打磨機（jī）對破損周圍的輸送帶表麵進行（háng）打磨，增加表麵（miàn）粗糙度，以增強修補膠片與輸送帶之間的粘結力。
塗刷膠（jiāo）水（shuǐ）：在打磨後的（de）表麵均勻塗刷熱硫化膠（jiāo）水，待膠水幹燥至不粘手狀態（通常需要 10 - 15 分鍾），再塗刷第（dì）二遍。
粘貼膠片：將裁剪好的修補膠片準確粘貼（tiē）在破（pò）損（sǔn）部位，用工具壓實，排除膠片與輸（shū）送帶（dài）之（zhī）間的空氣。
硫化處理：將硫化機的硫化板放（fàng）置（zhì）在修補部位，連接好溫度和壓（yā）力控製設（shè）備（bèi）。按照設定的硫（liú）化溫度（一般為 145℃左右）和硫化時（shí）間（根據輸送帶（dài）厚度而定，通常每 1 毫米（mǐ）厚度需要 10 - 15 分鍾（zhōng））進行硫化。硫化過程中，要嚴格控製溫度和壓力，確保硫化效果。
冷卻脫模：硫化完成後（hòu），讓輸送帶自（zì）然冷卻至室溫，再拆除硫化機（jī），檢（jiǎn）查修補效果。
熱硫化修補的優（yōu）點是修補後的強度高，與原輸送帶的性能相近，能夠承受較大的拉力和摩擦（cā）力，使用壽命長；缺點是操作過程複雜，需要專業的設備和技術人員，而且硫化時間較長，會（huì）導致生產中斷時間增加。
清理打磨（mó）：同熱硫化修補一樣，先清理破損部位的汙垢和雜（zá）質，然後（hòu）對破損周圍的輸送（sòng）帶表麵進行（háng）打磨。
塗刷膠水：選擇專用的冷粘膠水，在打磨後的表麵均勻塗刷。冷粘膠水幹燥速度較快，一般塗刷後幾分（fèn）鍾內即可進行下一（yī）步操作。
粘貼修補材（cái）料：將冷粘修補膠片或膠條粘貼在破損部位，用滾輪或刮板壓實，確保修補材料與（yǔ）輸送帶（dài）緊密貼合。
固化處理：根（gēn）據冷粘膠（jiāo）水的說明書要求，等待膠水固化。一般情（qíng）況下，常溫下（xià）固化時間為（wéi） 2 - 4 小時，若想加（jiā）快固化速度，可使用加熱設備進行輔助加熱。
冷粘修補的優點是操作（zuò）簡單，不需要大型（xíng）設備，修補成（chéng）本較（jiào）低，而且可以在短時間內完成修補，減少生產停機時間；缺（quē）點（diǎn）是修補後的強度相對熱硫化修補較低，在承受較大（dà）拉力（lì）和摩擦力時，修補部位（wèi）容易再次破損。
對齊破損部位：將輸送帶停止運行，把破損的兩端對齊，確保輸送帶的中心線重（chóng）合。
安裝機械連接件：根據輸送帶（dài）的厚度和（hé）寬度（dù），選（xuǎn）擇合適（shì）的（de）金屬卡子或皮帶扣。將金屬卡子或皮帶扣安裝在破損的兩端，用螺（luó）栓或鉚釘固定。
檢查調整（zhěng）：安裝完成後，檢查機械連接件是否牢固，輸送帶是否能夠正常運行。如有必要，對（duì）連接（jiē）件進行調（diào）整。
機械修補的優點是操作（zuò）迅速，能夠在最短時間內（nèi）恢複輸送帶（dài）的運行；缺點（diǎn）是機械連接件（jiàn）會增加輸送帶運行的阻力（lì），而且會對輸送帶造成進一步（bù）的損傷，縮短（duǎn）輸（shū）送帶的使用壽命（mìng），因此隻能作為臨時應急措施。
合理選擇輸送帶：根據輸（shū）送物料的性質、重量、輸送環境等因素，選擇合適材質（zhì）、規格和強（qiáng）度的輸送帶，避免因輸送帶選型不當導（dǎo）致過早破損。
控製輸送物料：嚴格控製輸送物料的（de）粒度（dù）和（hé）雜質含量，在進料口設置（zhì）篩網、除鐵（tiě）器等（děng）設備，防止尖銳、較大的異物進入輸送帶，減少對輸送帶的劃傷和撕裂風險。
定期檢查維護：建立定期檢查製度，檢查輸送帶的運行狀態，包括（kuò）是否跑偏、表麵磨損情況、接頭是否開裂等（děng）。發現問題及時處理，避免小問題發展成大故障。
調（diào）整設備參數：合理調整輸送帶的張緊力、運行（háng）速度（dù）等參數，避免輸送帶因張緊力過大或過小、運行速度過快等原因造成破損。同時（shí），確保托輥、滾筒等部件的正常運轉，減少（shǎo）輸送帶與這（zhè）些部件之（zhī）間的摩擦。
皮（pí）帶輸送機輸送帶破損的（de）補（bǔ）救方法多種多樣，每種方法都有（yǒu）其（qí）適用範圍和（hé）優缺（quē）點。在（zài）實際應（yīng）用中，我們需要根據輸送帶的破（pò）損情況，選擇合適的補救方法，並做好日常的預防和維護工作，以（yǐ）延長輸送帶的使用壽命，保障生產的高效、穩（wěn）定運行。
產品谘詢（xún）熱線
191-3189-9111
聯 係（xì） 人：張經理
電子郵箱：hebeijulong@126.com
技術（shù）支持：138-3381-6498
公司地（dì）址：河北省棗強縣崔莊工（gōng）業區
Copyright © 2004-2025 河北呱呱呱视频在线观看輸送機械有限公司 版權所有 網站地圖（tú）：TXT站（zhàn）點地圖 | XML地圖 | HTML地圖
備案號：冀ICP備2025116292號-1 技（jì）術支持：衡水網站建（jiàn）設
您的當前位置：