侯馬帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng）

帶（dài）式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題（tí）。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落（luò）、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故（gù）。因此，通過運（yùn）行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機（jī）的正常運行（háng）至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食（shí）、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的一種（zhǒng）常見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞和（hé）安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確（què）保輸送（sòng）機的（de）正常運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過（guò）程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤（wù）差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差（chà），如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不（bú）均，從而產生（shēng）跑偏（piān）現象（xiàng）。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會出（chū）現（xiàn）磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人員（yuán）可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心（xīn）線（xiàn）上穩（wěn）定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以（yǐ）觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，也可能（néng）導（dǎo）致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相（xiàng）關參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度：使用測（cè）量工具（如（rú）激光（guāng）測距儀、水（shuǐ）平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合（hé）度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動（dòng）和晃動情況（kuàng）來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過（guò）程中振動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀（guān）察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均（jun1）勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物料（liào）分布不均（jun1），應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業（yè）工具（jù）檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業（yè）的（de）檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀（yí）、水平（píng）儀（yí）、振（zhèn）動傳感器等。這（zhè）些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是否存在（zài）跑偏（piān）現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線與輸送機縱向中心（xīn）線不（bú）重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物（wù）料在輸送帶上的均勻分（fèn）布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的（de）皮（pí）帶，避（bì）免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行檢查（chá）和維護，確（què）保設備處於良好的（de）運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝（zhuāng）置可以自（zì）動（dòng）調整皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏（piān）裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能（néng）水平

培訓（xùn）操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作（zuò）規程和安（ān）全製（zhì）度，確保操作人員按（àn）照規（guī）程進行操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象。