紅山（shān）街道帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用的（de）物（wù）料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常（cháng）見故障，它不（bú）僅會影響輸（shū）送效率，還可能導致設備損壞和安（ān）全事（shì）故。因此（cǐ），通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正（zhèng）常運行和延長（zhǎng）設備壽命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中偏離中心線（xiàn），向（xiàng）一側（cè）偏移的（de）現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥（gǔn）橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會（huì）導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和（hé）驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆（sōng）緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影（yǐng）響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的（de）設備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二（èr）、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的（de）檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是否在中心（xīn）線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分（fèn）布（bù）情況，如果物料分布（bù）不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑（pǎo）偏。

測量法

測（cè）量法（fǎ）是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心（xīn）線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差（chà）超過（guò）一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮（pí）帶在運行過程中的（de）振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別（bié）是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送（sòng）帶的（de）接頭是連接（jiē）各個（gè）部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導（dǎo）致輸送帶在（zài）運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定（dìng）期（qī）檢查接頭的連接情況（kuàng）和（hé）磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通（tōng）過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布（bù）情況來（lái）判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物（wù）料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如（rú）果發（fā）現物料分布不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具（jù）有激光測距儀（yí）、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸（shū）送帶是否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦（dàn）發現皮帶（dài）跑偏的跡象（xiàng），應（yīng）立（lì）即采取措施進行（háng）糾正和（hé）預防。以下是一些常用（yòng）的糾正和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托（tuō）輥：如果（guǒ）托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不（bú）重（chóng）合，可以通過調整托輥的（de）位（wèi）置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆（duī）積（jī）過多（duō）導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞（huài），應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的（de）皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個部件（jiàn）進行檢（jiǎn）查和維護（hù），確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培（péi）訓操作人員：定期對操作（zuò）人員進行培（péi）訓和教育，提高他們的（de）操作技能和安（ān）全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進（jìn）行（háng）操作，減少人為因素（sù）導致的跑偏現象。