洪洞皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清（qīng）掃器，驅動輥，安全護板（bǎn），輸（shū）送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式（shì）輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒（tǒng），軸承箱和軸（zhóu）承（chéng）。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的（de）電（diàn）機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時（shí）間長（zhǎng）了偶爾會出一些故障（zhàng）也（yě）是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下（xià）：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機（jī）起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於（yú）皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟（qǐ）動、皮帶尾堆（duī）煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮（pí）帶在運行中（zhōng）有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在（zài）正中位置；
（2）托輥和滾（gǔn）筒安裝軸線與輸送（sòng）帶（dài）中心（xīn）不垂（chuí）直；
（3）機（jī）身鋼絲（sī）繩高低不一致；輸送（sòng）帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置（zhì）沒（méi）有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有（yǒu）調整（zhěng）好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果（guǒ）發生在導向滾筒、尾滾筒（tǒng）、卸載（zǎi）滾（gǔn）筒時，可調（diào）整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆（sōng）一些以（yǐ）利於調整（zhěng），調整後（hòu）要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因（yīn）是由皮（pí）帶張力過大、接頭不牢（láo）固、皮帶（dài）扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是（shì）調緊拉緊裝置，減少（shǎo）張（zhāng）力及時更換新（xīn）皮帶，加強維修質量。　　

四（sì）、減速機聲音異常
其原因是由軸（zhóu）承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘（dìng）螺絲鬆動造成的，處理方（fāng）法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機（jī）進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源（yuán）煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減（jiǎn）速機漏油
其原因是由於密封（fēng）圈損壞（huài）、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托（tuō）輥（gǔn）不轉
其原因是（shì）托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈（quān）進煤粉後（hòu），堵住不轉，使托滾軸受力過（guò）大彎曲（qǔ）。處理方法是更換托輥，升井（jǐng）修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。