邗江（jiāng）皮帶輸送機常見故障有（yǒu）哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向（xiàng）鼓，張緊裝置，驅動單元組（zǔ）成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送（sòng）機傳動功率的關鍵（jiàn）部件，包括滾筒，軸承箱和（hé）軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能（néng）力強，距離遠且結構簡單（dān）並易於維護。皮帶（dài）輸送機使用時間長了偶（ǒu）爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是（shì）由於皮帶張歇技術力不夠（gòu），或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟（qǐ）動、皮帶尾（wěi）堆（duī）煤多等原因造（zào）成的。　

二、皮帶跑偏原因（yīn）
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送（sòng）機裝貨偏於一側，而（ér）不是裝在正中位（wèi）置（zhì）；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸（shū）送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲（sī）繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有（yǒu）調整好都（dōu）能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導（dǎo）向（xiàng）滾筒（tǒng）、尾滾筒、卸載滾筒（tǒng）時，可調整頭架，機尾架上的方鐵（tiě）及螺栓（shuān），調（diào）整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以（yǐ）利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張（zhāng）力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長（zhǎng），維修質（zhì）量（liàng）差等原（yuán）因（yīn）造成的，方法是調緊拉（lā）緊裝置，減少（shǎo）張（zhāng）力及時（shí）更換新皮帶（dài），加（jiā）強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承（chéng）及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘（dìng）螺絲鬆動造成的，處理方法（fǎ）是更換軸承（chéng），調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速（sù）機被（bèi）源煤埋住造成的，處（chù）理方（fāng）法是調整油量、清除源（yuán）煤。　

六、減（jiǎn）速機漏油（yóu）
其原因是由於密封圈損壞、減（jiǎn）速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換（huàn）密封（fēng）圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其（qí）原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密（mì）封（fēng）圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升（shēng）井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使（shǐ）用防震托滾。