賀州帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發（fā）安全事故。因此，通過（guò）運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行（háng）至關重要。

帶式（shì）輸送機運行（háng）檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工（gōng）業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向（xiàng）一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要（yào）包（bāo）括以下幾個方（fāng）麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸（shū）送機的安裝精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特（tè）別是在（zài）一側堆積過多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度不（bú）均、邊緣（yuán）磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮（pí）帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看（kàn）其是否在（zài）中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在（zài）一（yī）側堆積過多（duō）時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送（sòng）機縱向中心線的重合（hé）度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判（pàn）斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部（bù）分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正（zhèng）或老化變質，也（yě）可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和（hé）磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判（pàn）斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料分（fèn）布：如果發現物料分布不均，應及時調（diào）整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利（lì）用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激（jī）光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確（què）地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的（de）糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過調（diào）整托輥的（de）位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來（lái）平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽（cáo），可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新（xīn）的部件，以確（què）保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老（lǎo）化的（de）皮（pí）帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的（de）跑偏時（shí），裝置可以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置（zhì）：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人（rén）員：定期（qī）對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高他們的操（cāo）作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規程：製（zhì）定詳細（xì）的操作規程和安（ān）全（quán）製（zhì）度，確保操作人員（yuán）按照規程進（jìn）行操作，減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。