和政帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要（yào）及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象

帶（dài）式（shì）輸（shū）送機作為現代（dài）工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑（pǎo）偏是輸送（sòng）機運行過程中的（de）一種常見故障，它不僅（jǐn）會影（yǐng）響輸送（sòng）效率，還可能導致設備（bèi）損壞（huài）和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥（gǔn）橫向（xiàng）中心（xīn）線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重（chóng）合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的（de）分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在（zài）中心線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一（yī）側，則說（shuō）明存在跑（pǎo）偏（piān）現象。此外，還可以觀察物（wù）料在（zài）輸送（sòng）帶上的分布（bù）情況，如（rú）果物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏（piān）。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過（guò）程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大（dà），特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不（bú）正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸（shū）送帶在運行過程（chéng）中跑偏（piān）。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可能導致輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測（cè）法是利用專業的（de）檢（jiǎn）測工具對輸送帶的（de）運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距（jù）儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸（shū）送（sòng）帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽（cáo），可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換（huàn）損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定期（qī）對輸（shū）送機的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的（de）發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶的（de）位置，使其回（huí）到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方（fāng）式調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們（men）的操（cāo）作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安（ān）全製（zhì）度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。