合水（shuǐ）帶（dài）式輸送機運行檢查法（fǎ）捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運（yùn）行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解決（jué）的問題。跑（pǎo）偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度（dù）直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特（tè）別是（shì）在一側堆積過多時，會導（dǎo）致（zhì）皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會（huì）影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨（mó）損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的（de）跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查（chá）法。以下是（shì）一些常用的方法（fǎ）：

觀（guān）察（chá）法

觀察法是最（zuì）直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶的（de）運行（háng）狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩（wěn）定運（yùn）行（háng）。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆（duī）積過多時，也（yě）可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來（lái）判（pàn）斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線（xiàn）的重合度：使用測（cè）量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過（guò）觀察（chá）皮帶在運行過（guò）程（chéng）中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在運行過（guò）程中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸（shū）送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭（tóu）的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法（fǎ）是（shì）通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如（rú）下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如（rú）果發現物料分布不（bú）均，應（yīng）及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的（de）檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾正和（hé）預防。以下是一些常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中（zhōng）心線不重合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩（liǎng）側鬆緊（jǐn）度不一致（zhì）或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏（piān）。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換（huàn）新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行檢查和維護（hù），確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的（de）發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期對操作（zuò）人員進行培訓和教育，提（tí）高他們（men）的操作技能和（hé）安全意識（shí）。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為因素導致（zhì）的跑偏現（xiàn）象。