赫山帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能（néng）引（yǐn）發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行（háng）過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保（bǎo）輸（shū）送機的正常（cháng）運行（háng）和（hé）延長設備壽（shòu）命具有重要（yào）意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝（zhuāng）精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程（chéng）中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭（tóu）尾滾筒不平行（háng）等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料（liào）在（zài）輸送帶上的（de）分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導（dǎo）致（zhì）跑偏。

設（shè）備（bèi）老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一（yī）係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑（pǎo）偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是（shì）通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線（xiàn）與輸（shū）送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激光測距（jù）儀（yí）、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振（zhèn）動和晃動情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接（jiē）頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可（kě）能導致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因（yīn）此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況來（lái）判斷（duàn）是否跑（pǎo）偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是（shì）在一側堆積（jī）過多時，可（kě）能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物（wù）料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是利用（yòng）專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀態（tài）進行測量的方法。常用的檢測工具（jù）有激光測距儀（yí）、水平儀、振（zhèn）動傳感器等（děng）。這些工具可以（yǐ）幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措施進行糾正和（hé）預防。以下是（shì）一些常用（yòng）的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭（tóu）尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上（shàng）安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損（sǔn）壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶（dài），避（bì）免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各個（gè）部件進行檢查和維（wéi）護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期（qī）對滾筒、軸承等（děng）部件進（jìn）行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的（de）發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員（yuán）進行（háng）培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安（ān）全製度，確保操作人員按照規程進行操作（zuò），減（jiǎn）少（shǎo）人為因素導（dǎo）致的跑偏（piān）現象。