和平鎮（zhèn）帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮（pí）帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸（shū）送機的正常運行至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全（quán）事（shì）故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時（shí）發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的（de）正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行（háng）過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直（zhí）接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不（bú）平（píng）行等（děng），都會導致（zhì）皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會（huì）導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如（rú）厚度（dù）不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現（xiàn）磨損和（hé）老（lǎo）化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直（zhí）接、最（zuì）簡便的檢（jiǎn）查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態（tài），看其是否在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明（míng）顯偏（piān）向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物（wù）料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（jù）（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查（chá）法

運行檢查法是（shì）通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的振動和晃動（dòng）情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可（kě）能（néng）意味著輸送（sòng）帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布（bù）情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶（dài）跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶上的（de）均勻分（fèn）布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是（shì）利用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器（qì）等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的（de）糾正與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即（jí）采（cǎi）取措施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些常用（yòng）的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾（gǔn）筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝（zhuāng）導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶（dài）老化（huà）嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確（què）保設備處於良（liáng）好（hǎo）的（de）運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸（shū）送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶（dài）的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏（piān）裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規（guī）程：製定（dìng）詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。