橫山帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在（zài）運行過程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全（quán）事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏（piān）跡象對於確保（bǎo）輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義（yì）。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶（dài）在（zài）運行過（guò）程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的（de）原因（yīn）多種多（duō）樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾（gǔn）筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別（bié）是（shì）在一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量（liàng）問（wèn）題，如厚（hòu）度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是（shì）一（yī）些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻（yún），特別是在一側堆（duī）積（jī）過多（duō）時，也可（kě）能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心（xīn）線（xiàn）與輸（shū）送機縱向中心線的（de）重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且平行。如（rú）果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運行過（guò）程中的振動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動（dòng）情況（kuàng）：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別（bié）是出現左（zuǒ）右晃動的（de）情況，可能意（yì）味著輸送（sòng）帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送（sòng）帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或（huò）老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料（liào）在輸送帶（dài）上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸（shū）送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸（shū）送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專（zhuān）業的檢（jiǎn）測（cè）工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平（píng）行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承座（zuò）絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分（fèn）布，避（bì）免（miǎn）一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶（dài）上安裝導料槽，可以引導物料均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞（huài）部件

更（gèng）換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承（chéng）等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶（dài）跑偏幅度（dù）較（jiào）大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教育（yù），提高他們的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象（xiàng）。