橫欄鎮帶式輸送機（jī）運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決（jué）的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備（bèi）損壞，還可能（néng）引發安全（quán）事故。因此（cǐ），通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正常（cháng）運行和延（yán）長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行（háng）穩定性。如果安（ān）裝過程中（zhōng）存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分（fèn）布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性（xìng），導致跑偏（piān）。

設備（bèi）老化：長期運行的設（shè）備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一係列（liè）運行檢查法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的（de）檢查（chá）方法。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀察皮帶（dài）的運行（háng）狀（zhuàng）態，看其是（shì）否在（zài）中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中（zhōng）心（xīn）線與輸送機縱向中心線的（de）重合度：使（shǐ）用測量工（gōng）具（如激光測距儀、水平（píng）儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差（chà）超過（guò）一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查（chá）法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏（piān）的（de）方法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶（dài）的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的（de）接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能導（dǎo）致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來（lái）判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確（què）保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢測（cè）法是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行（háng）測量的方法。常用的檢測（cè）工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸（shū）送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施進行糾正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾（gǔn）筒

調整托（tuō）輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不（bú）重合，可以通過（guò）調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料（liào）在（zài）輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換（huàn）損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查和（hé）維護，確保設備處於（yú）良好（hǎo）的運（yùn）行（háng）狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按（àn）照規程進行操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象（xiàng）。