橫峰皮帶輸送機常見故障有（yǒu）哪些

輸送機底座由:框（kuàng）架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊（jǐn）裝置，驅動單元組成（chéng）。驅動輥:驅動輥為帶（dài）式輸送機傳動功率的關鍵部件，包（bāo）括滾筒，軸（zhóu）承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安（ān）裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能（néng）力強（qiáng），距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長（zhǎng）了偶爾會出一些故障也是在所（suǒ）難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉（zhuǎn）
在皮帶輸送機的（de）振動電機起動（dòng）後，傳動（dòng）滾筒空轉但皮帶打滑啟動不（bú）起來，這種故障是（shì）由於皮帶張歇技術力不（bú）夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟（qǐ）動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶（dài）跑偏原因（yīn）
（1）皮帶在運（yùn）行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機（jī）裝貨（huò）偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝（zhuāng）軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼（gāng）絲繩高低不（bú）一致；輸送帶（dài）接頭不正（zhèng）、不直；
（4）卸煤滾筒位置（zhì）沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可（kě）調整頭架，機（jī）尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒（tǒng）軸兩（liǎng）端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳（jiā）裝（zhuāng）配線上好跑偏（piān）托輥。　

三、皮（pí）帶易斷開
其（qí）原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質（zhì）量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成（chéng）的，方法是調緊（jǐn）拉緊裝置，減（jiǎn）少張力及時更換新皮帶（dài），加強維修質量（liàng）。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨（mó）損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造（zào）成的（de），處理方法（fǎ）是更換軸承，調整間（jiān）隙或更（gèng）換整體減速機進行大修（xiū）。　　

五、減速機（jī）升溫過快
其原因是由於油量（liàng）過多、散熱性能（néng）差、減速機被源煤埋住造成的，處（chù）理方法是調整油量（liàng）、清除源煤。　

六、減速（sù）機漏油
其（qí）原因是由於密（mì）封圈損壞、減速（sù）機箱體結合麵不平、對口螺栓（shuān）不緊（jǐn），處理方法是更換密封圈、擰緊（jǐn）箱體結合麵和各軸（zhóu）承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其（qí）原因是托輥軸承損壞，托輥兩（liǎng）側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點（diǎn）的高差，或落貨點使用防震托滾。