河南带（dài）式输送机运行检查（chá）法捕捉跑偏迹象

带式输送机在运行过程中，皮（pí）带跑偏是一个常见且需要及时解决的问题。跑偏不仅会导致物料撒落、设备损坏，还可能引发安全事故。因此，通过运行检查法捕捉跑偏迹象对于确保输送机（jī）的正常运行至关重要。

带式输送机运（yùn）行检查法捕捉跑偏迹象

带式输送机作（zuò）为（wéi）现代工业中（zhōng）常用的物料输送设备，广泛（fàn）应用于煤炭、矿石、粮食、化工等行业。皮带跑偏是输送机运（yùn）行过程中的一种常见故障，它不（bú）仅会影响输送效率，还可能（néng）导致设备损坏和安全（quán）事故。因此，通过运（yùn）行（háng）检查法及时发现和捕捉跑偏（piān）迹象，对于确保输（shū）送机的正常运行和延长设备寿命具有重要意义。

一、跑偏（piān）现象及其原因

皮带跑偏是指输送带在（zài）运行过程中偏（piān）离中心线，向一侧偏移的现象。跑偏的原因多种多样，主（zhǔ）要包括以下几个方面：

安装误差：输送机（jī）的安装精度直接影响皮带的运行稳（wěn）定性。如果安装过程中存在误差，如托辊（gǔn）横向中心线与输送机纵向中心线（xiàn）不重合、头尾滚筒不平行等，都（dōu）会导致皮带跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在输送带上的（de）分布不均匀（yún），特（tè）别是在一侧堆积过多时，会导致皮带受力（lì）不均，从而产（chǎn）生跑（pǎo）偏现象。

滚筒和托辊问题：滚筒和（hé）托辊是支撑和驱动皮带（dài）的关键（jiàn）部件。如果滚筒两侧松紧度不一（yī）致、托辊损（sǔn）坏或脱落，都会导致皮（pí）带跑偏。

皮带质量问题：皮带本身的质量问题，如厚（hòu）度不均、边缘（yuán）磨损等，也会影响其运行稳定性，导致跑偏。

设备老化：长期运行的设备会出现磨损和（hé）老化现象，如滚筒磨损、轴承损坏等，这些都会导致皮（pí）带跑偏。

二、运行检查法捕捉跑偏迹象

为了及时发现和捕捉皮带跑偏的迹象，需要采取一系列运行检查法。以下是一些（xiē）常用的方法：

观察法

观察法是最直接、最简便的检查方法。运行人员（yuán）可以通过肉眼观察皮带的运行状（zhuàng）态，看其是否（fǒu）在中心线上稳定运行。如果皮（pí）带明显偏向一侧（cè），则说明存（cún）在跑偏（piān）现象。此（cǐ）外，还可以观察（chá）物料在输送带上的分布情况，如果物料分布不均匀，特别是在一侧堆积过多（duō）时，也可能导致皮带跑偏。

测量（liàng）法

测量（liàng）法是通过测量相关参数来判断皮带（dài）是（shì）否跑偏的方法。具体（tǐ）步（bù）骤如下：

检查托辊横向中心线与（yǔ）输送机纵向中心线的重合度：使用测量工（gōng）具（如激光测（cè）距仪、水平仪等）检查托辊横向中心线与输送机纵向中心线的重合度。如果两者没有重合且偏差超过一定范围（如3mm），则输送带可能存在跑（pǎo）偏现象。

检查头尾滚筒的平行度和中心线：确（què）保头尾（wěi）滚筒在同一中心线上且平行。如果两者不平行或中心（xīn）线不重合，也可（kě）能导致（zhì）输送带跑偏。

运行检查法

运行检查法是通过（guò）观察皮带在运（yùn）行（háng）过程中的振动和（hé）晃动情况来判断是否跑偏（piān）的方（fāng）法。具体步骤（zhòu）如下：

观察输送带的（de）振动情况：如果输送带在（zài）运（yùn）行（háng）过程中（zhōng）振动较大，特别是出现左右晃动（dòng）的情况，可能意味着输送（sòng）带存在（zài）跑（pǎo）偏的风险。

检查输送（sòng）带的接头：输送带的接头是连接各个部分的关键部位。如果接头不正或老化变质，也可能导致输送带在运行过（guò）程中跑偏。因此（cǐ），需（xū）要定（dìng）期检查接头的连接情况和磨（mó）损程度。

物料分布检查法

物料分布（bù）检查法是通过观察（chá）物料在输送带上的分布情况来判断是否跑偏的方（fāng）法（fǎ）。具体步骤如下：

观察（chá）物料（liào）分布情（qíng）况：如果物料在输送带上分布不均匀，特别是在一侧堆积过（guò）多时，可能导致输送带跑偏。因此，应保持物（wù）料在输送带上的均匀分布。

调整物料分（fèn）布：如果发现物料分（fèn）布（bù）不均，应及（jí）时调整物料分布，确保物（wù）料在输送带（dài）上的均匀性（xìng）。

专业工具（jù）检测法（fǎ）

专业工具检测法是（shì）利用专业的检测工具（jù）对输送带（dài）的运行状（zhuàng）态进行测（cè）量（liàng）的方法。常用的检（jiǎn）测工具有激光测距仪、水平仪（yí）、振动传感器等。这些工具可（kě）以帮助（zhù）更准确地判（pàn）断输（shū）送带是否存（cún）在跑偏（piān）现象。

三、跑偏的纠正（zhèng）与预防措施

一旦（dàn）发现皮带跑偏的迹象，应立即采（cǎi）取措施进行纠（jiū）正和预防。以下是一些常用的纠正（zhèng）和预防方法：

调整托（tuō）辊和滚筒

调整（zhěng）托辊：如果托辊横向中心线与（yǔ）输送机纵向中心线不重合，可以通过调（diào）整托辊（gǔn）的位置来纠正跑偏。

调（diào）整滚筒：如果滚筒两侧（cè）松紧度不（bú）一致（zhì）或头尾滚筒不平行，可以通过调整滚筒的轴承座丝杠或液压杆来平衡两侧的张紧力，从而纠正跑偏。

调整物料（liào）分（fèn）布

均匀分布物料：确保（bǎo）物料在输（shū）送带上的均（jun1）匀分布，避免一侧堆积过（guò）多导致跑偏（piān）。

安装导料槽（cáo）：在输（shū）送带上安装导料槽，可以引导物料均匀分布，减少跑偏（piān）的可能（néng）性。

更换损坏部件

更换损（sǔn）坏的托辊和滚筒：如果托辊或滚筒损坏，应及时（shí）更换新的部件，以确保输送带的（de）稳定运行。

更换老化的皮带：如果皮带老化严重，应及时（shí）更（gèng）换新的皮带，避免因皮带质量问题导致跑偏。

加强设备维护

定期检查设备：定（dìng）期对输送（sòng）机的各个部件进行检查和维护，确保（bǎo）设备处于（yú）良好的运行状态。

润（rùn）滑和清（qīng）洁：定期（qī）对滚筒、轴承等部件进行润滑（huá）和清洁，减少磨（mó）损和故障的发生。

安装纠偏装置

自纠偏装置（zhì）：在输送机上安装（zhuāng）自纠偏装置，当皮带发生（shēng）小幅度的跑偏时，装置（zhì）可以自（zì）动（dòng）调整皮带的位置，使其回到中心线上。

外力纠偏装置：当皮带跑偏幅度较大（dà）时，可以安（ān）装外力纠偏装置（zhì），通过（guò）液压（yā）或（huò）机械方式调整皮（pí）带的位置。

提高操作人员的技能水平

培训（xùn）操作人员：定期对操作人员进行培（péi）训（xùn）和教育，提高他们的操作技能（néng）和安全意识。

制定操作规程：制定详细的操作规程和安全制度，确（què）保操作人员按照规程进行操作，减（jiǎn）少人为因素导（dǎo）致的跑偏现象。